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导读:
近年来,实木家具在市场上走俏。实木家具的特点在于它的曲线美,那你知道实木弯曲的由来吗?怎样才能做好实木弯曲工艺呢?下面我们一起来了解吧。

近年来,实木家具在市场上走俏。实木家具的特点在于它的曲线美,那你知道实木弯曲的由来吗?怎样才能做好实木弯曲工艺呢?下面我们一起来了解吧。

实木弯曲工艺流程,你了解多少?(转载)

一、实木弯曲的起源

19世纪初,曲木家具技术从德国传入日本。19世纪80年代后,中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。早在30年前,上海木器厂在中国首创实木弯曲工艺,实木弯曲家具产品试制成功后投入市场,受到广泛欢迎。现在市场上很多新中式的家具都是采用的实木弯曲工艺,体态优美,简约大方。

二、实木弯曲的原理

木材弯曲时,以中性层为分界形成凹凸两面,在凸面产生拉伸应力,使凸面木材有不同程度的伸长;凹面产生压缩应力,使凹面木材有不同程度的压缩,其应力分布是由表面向中间逐渐减少,中间一层纤维(中性层)既不受拉伸,也不受压缩。当所受的拉伸和压缩应力超过该种材料的拉伸强度极限或压缩强度极限时,木材就遭到破坏。

木材弯曲时,必须研究和了解木材顺纹拉伸与压缩应力的变形规律。顺纹压缩变形与树种有关,针叶、软阔叶气干材顺纹压缩变形为1%-2%,硬阔叶气干材为2%-3%。这是是由于硬阔叶材各年轮层间有宽而粗的木射线组织,使其连接牢固,因此在变形时不易失去稳定性和产生破坏。

软化处理后可增加木材顺纹压缩和拉伸变形。软化处理使顺纹抗伸形变可稍有增加,一般在1%-2%。但使顺纹压缩变形却比气干材增加很多。经软化处理后硬阔叶材顺纹压缩变形可达25%-30%,针叶材顺纹压缩变形为5%-7%。不同树种的允许拉伸形变和压缩形变不相同,因而它们的弯曲性能差异很大。

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三、实木弯曲工艺流程

1、选毛料及加工

选用一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率控制在10%-15%;要进行蒸煮软化处理的方材含水率应为25%-30%;高频软化处理的毛料含水率应大于20%,而处理后的毛料含水率为10%-12%。将木材用机器加工成所需要的形状。

2、软化处理

软化处理中最适合工业化大规模生产的方法是高温蒸汽法,在工厂中将长木条放进设备内,然后封闭炉门,按下开关,立即会有大量蒸汽生成而且会有木头独有的香气散发出来。

3、弯曲成型

弯曲是整个工艺中最重要也最复杂的一个环节,根据弯曲件的厚度和弯曲半径以及弯曲维度有不同的适用方法。在固定的时间之后,打开炉门将木材取出,将木材卡在弧形的模具中,借助压合工具将木材沿模具弧边压下,木条便形成与模具相同的弧形。

4、低温干燥-自然冷却-定型

干燥定型是让含水率达到木素稳定的要求。因为蒸汽之后的木材含水率较大,不好进行下一步工序,只能在阴凉干燥的地方降温和风干,含水率要降到10%以下才可以,要不然废弃率会提高。

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5、弯曲部件加工

弯曲后,弯曲件的加工表面或加工基准已不准确,若要达到高质量的要求,必须重新加工,重新确定基准和型面加工。

弯曲部件加工结束后,可以根据部件是否变色、断裂、回弹来判定弯曲质量。要想达到优秀的弯曲木品质,以上的每一个步骤都不能有差错。木材作为自然产物,没有完全一样的,所以把握好细节才能决定成败!